相信很多读者都遇到过液压接头密封失效从而导致流体泄露的事情，这对于正常运转的设备来说，显然是非常不好的一个现象，为此小编特意咨询了GEMCO的厂家人员，今天我们就来分享下液压接头密封失效原因及解决措施这个知识点，一起来看看。
现场使用中，液压接头密封失效泄漏一般有以下几种表现形式：①小泄漏;②大泄漏;③低温时泄漏;④摩擦过大;⑤早期失效。现场实践中，针对不同的泄漏表现形式，其相应的可能原因和解决措施如下：
一、小泄漏
1.安装时切破或损伤，应按照安装规范安装;2.压缩量不足，应选择合适密封，加大压缩量;3.沟槽尺寸不正确，应检查沟槽宽度和深度是否过大;4.摩擦表面粗糙，应换用沟槽摩擦表面合格的接头;5.侧卸荷，应检查偏心率或侧卸荷情况。
二、大泄漏
1.液压接头O形圈在使用中失效，应更换新密封圈;2.摩擦表面严重划伤，应更换新密封圈;3.O形圈因工作液的浸蚀而变质损坏，应更换新密封圈;4.O形圈的变形过大，应更换合适尺寸的密封圈;5.过大的不均匀膨胀，应更换新密封圈;6.漏装密封圈，应安装新密封圈;7.装用了报废的密封圈，应更换新密封圈。
三、低温时泄漏
1.液压接头O形圈材质选用不当，应选用合适的密封圈;2.压缩量不足，应加大压缩量以补偿热力学收缩。
三、摩擦过大
1.密封压缩量过大，应检查沟槽的尺寸、选配合适密封圈;2.密封浸胀过大，应检查材料相容性;3.密封被挤出，应检查密封圈是否需要挡圈;4.金属与金属接触，应检查是否同轴或有无过大的不均匀膨胀。
四、早期失效
1.装配时损伤，应按照安装规范安装;2.压缩量过大，应核对间隙;3.O形圈尺寸不正确，增加O形圈断面;4.沟槽设计不佳，应检查O形圈是否被过度拉伸。
以上内容就是液压接头密封失效原因及解决措施这个问题的解答了，各位读者如果想了解更多的产品知识，或者是采购液压接头的话，可以拨打右侧的GEMCO厂家电话进行咨询了解。
